" rel="nofollow">

加入收藏
收缩
    联系电话:0796-8330808 板材、型材部: 手机号码:13907969415 管材部: 手机号码:13576864386 彩瓦部: 手机号码:13879653883 地址:吉安市吉州区兴桥专业钢材市场C3 C9栋

当前位置:主页 > 新闻动态 >

?
 

钣金加工基础知识

时间:2017-08-27 14:41来源:未知 作者:公司编辑 点击:

一.钣金所用材料

常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.最近开发的新材料:镀铝锌钢板.

二. 钣金加工方法

1.下料方法   

下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割(LASER)

1.1 剪切     主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲.

1.2冲切下料      主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料.

1.3激光切割       利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高.

2.手工成形

随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采

取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.

3.工模具成形

工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲(折弯)、校平或成形等工艺.

弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一.

三.钣金联接方法

钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接.

1.焊接    是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形,或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊.

1.1气体保护电弧焊     在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整      生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低.

1.2接触焊

接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.

2.螺纹联接

螺纹联接具有安装

容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.

3.铆接

   铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法,铆钉种类较多,我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。

   铆钉长度可根据以下公式计算:

L=0.8d+1.1t

d:铆钉直径

t:板厚

4.粘接

用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。

四.钣金表面处理方式

1. 拉丝

2. 喷砂

3. 烤漆、喷粉、主要技术指标:光泽度、膜厚和色差

4. 电镀:主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬

5. 抛光

6. 氧化

五.钣金加工主要设备

1.下料设备:普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床

2.成形设备:普通冲床、网孔机、折床和数控折床。

3.焊接设备:氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。

4.表面处理设备:拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线

5.调形设备:校平机

六.典型钣金件加工流程

图面展开        编程         下料(剪、冲、割)     冲网孔       校平       拉丝        冲凸包      冲撕裂       压铆        折弯        焊接       表处       组装

机箱机柜通用检验标准

  1. 适用范围本标准适用于机箱机柜结构件的检验验收。它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
  2. 本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行,对哪些超出标准规定的精度以外的条款,就由该设计者提出,质检部贯彻执行,也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。
  3. 检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地,其结果应一致,且以终到地结果为最终结果。

2.引用标准企业标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。

3.机柜

  1. 3.1 外形尺寸公差
  2. 3.2 形位公差
  3. 机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
  4. 框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上表面为基准,以立柱上端内沿面为测量点。
  5. 顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面,且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度,相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者,顶框与底座平行度可放宽至1.5mm,中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
  6. 上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。

立柱不能有扭曲现象,各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。

3.3 支撑插箱的滑道,同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm,且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。

3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象,其平面度为小于2mm。局部100mmX100mm之内不得超过0.4mm。所有门板装入机柜后,其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm,平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm,且与框架贴合良好。固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm;旋转门板不能有明显下垂或上翘现象,其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。有开启与闭合要求的门,必须转动灵活,开启角度≥90°,闭合后与门磁吸附良好,转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。侧门装拆应灵活。旋转门板在装入并开启30°左右位置,测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离,其最大值与最小值之差应≤10mm。

4.机箱及插框

4.1 箱体底面及其他侧面平面度为1mm。

4.2 箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。

4.3 面板的顶面和底面平行度为0.5mm,侧面和底面垂直度为0.5mm

4.4 面板装入箱体后,应垂直端正,其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm,

底面和箱体底面的平行度为0.5mm。

4.5 安装电路板或机箱的插框,需用工装模拟电路板或机箱进行装配,工装装入、拔出插箱时应顺畅,装入插箱后,应妥贴稳固,无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确,插入、拔出无异常阻滞。

5.零部件

5.1 材质应符合图样要求,薄钢板除特别指定外,一律采用优质20#冷轧钢板,不允许使用热轧钢板,材料代用必须取得技术人员同意。

5.2 未注折弯角角度公差为±1°。

5.3 未注形状和位置公差的零件,直线度、平面度按GB1184-80所规定的C级精度检验(包括所有轮廓线及平面)。

5.4 加工过程中引起的变形,成形后应调校平直。

5.5 零件按图纸正确加工。所有棱边、棱角均应倒钝,毛刺、飞边的高度不得超过0.2mm,原则上以不划手为准则。

5.6 压(涨)铆螺母及螺钉须压(涨)铆牢固,按要求的螺钉螺母紧固力矩标准检验,不能有松脱现象。零件在喷涂过程中应保护螺纹,对于镀涂过程中引起的堵塞,应重新攻丝整复。螺纹孔应无滑丝、断扣现象,螺钉应能顺利旋入且松紧适度。

5.7 紧固件实物应符合选用的标准或图样。螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫表面处理应与图纸要求相符。螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象,应能顺利旋入螺孔且松紧适度。

5.8 门锁开关灵活,把柄与锁体不能有碰伤现象。

5.9 所有导电件一律采用GB5585-85规定的铜母排系列或纯铜板制成,表面镀涂按图纸要求制作。需折弯的,折弯前应作退火处理,且折弯圆角半径应大于板料厚度,以免损伤内部组织及开裂。紧固连接部位的接触表面要求校平。

5.10 绝缘件按图纸选用的绝缘材料,环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆,烘干处理。装配后的机柜正负级铜排对机架的电阻绝缘值≥100 MΩ(在环境温度为25℃±2 ℃,相对湿度为90%,电压为直流500V时)。

5.11 零件有喷涂保护要求的地方不能有油漆或粉末覆盖,保证零件间的接地连续性,其接触电阻小于0.1欧姆(电流25-30A)。

6.焊接

6.1 焊接应牢固可靠,零部件外表面焊料应到位填满,不留缝隙。

6.2 焊缝应整齐均匀,不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有,内表面应不明显。

6.3 焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位,特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除,包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。

6.4 零部件表面焊后应磨平、打磨,表面粗糙度数值为12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的,表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。

6.5 焊接操作应制订工艺,尽量消除焊接应力。焊接时要有工装,不允许零部件因焊接而产生各种变形,必要时焊后应对工件进行校正。

7. 装配

7.1 按图纸要求装配,不允许有漏装、错装或位置不正确的现象。

7.2 所有紧固件连接可靠,符合相关的扭力要求。不允许出现松动、滑丝等不良现象。

7.3 机柜机箱正面可视及需要拆卸下来装器件的螺钉头不允许损伤。

7.4 所有成品应无灰尘、油污、手印,机械杂质及其余无关的紧固件等。

7.5 一般螺钉螺栓拧紧后至少需露出2颗螺纹牙。

 

不锈钢焊接要点及注意事项

不锈钢TIG焊要点及注意事项

1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)

2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点

3.保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。

4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。

7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。

8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。

9.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。

 

不锈钢MIG焊要点及注意事项

1.采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)

2.一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

3.电弧长度,不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

4.防风。MIG焊接容易受到风的影响,有时办为风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。

 

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

1.采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。

2.保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。

3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4.干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。

 

? ?

在线客服
xxfseo.com